パーツホーマーで製作する部品は、ホッパーで遠心分離機に自動で送り、綺麗な製品に仕上げています。

パーツホーマーで製作後に加工が必要な部品は、パーツフィーダーやホッパー等を用いて加工機に送り、加工後の検査までを自動で行っています。

画像処置により、ボルトのねじ山の立ち具合・ピッチ等の全品検査を行っています。

鋼管・アルミ管は、切断後に面取加工機を通し、自動検査機による全数検査を行っています。

後加工の際に方向を変える必要のある部品は、その判別からセットまでを行う装置を設計・製作し、自動化を行っています。

線材・丸パイプ・角パイプのプレス加工を行っています。

ボルトとプレートをプロジェクション溶接する部品は、ターンテーブルを使用して方向を合わせ、部品の供給から検査までを自動で行っています。

油圧プレスとTIG溶接機を組み合わせた装置は、油圧プレスを使用し、合わせ目の隙間やズレを無くすことにより、品質を安定させています。